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由于五軸CNC加工中心的刀具可以加工任意姿態(tài)的工件，因此可以避免加工中心的切削速度為零的現象。五軸CNC加工還可以在加工中心選擇合適的刀具，相對于工件的姿態(tài)對其進行有效的加工，并以刀具的歪斜姿態(tài)加工凹形，這些都是加工的有利條件。

特別是當加工中心由5個軸控制時，需要生成刀具軌跡，以避免帶有兩個旋轉軸的刀具與工件之間的干涉。但是重新生成數控數據非常費力?，F在，一個通用的五軸控制軟件已經開發(fā)出來，也就是說，它可以生成刀具軌跡，以避免刀具和工件之間的干擾。此時，以軟件實體模型為中心，利用該算法可以生成刀具軌跡(即CL數據)，避免干涉。生成的刀具軌跡與五軸加工中心的結構無關，是一種中性數據。這個處理軟件被稱為主處理程序。

此外，還需要設置一個后處理器，它可以根據規(guī)則使用加工中心的結構和組成，并根據生成的刀具軌跡主動生成數控數據。如果生成的刀具路徑按原樣使用，則不可能使具有不同機械結構和結構的五軸控制加工中心工作。因此，有必要采用各種方法將CL數據轉換成適合不同結構加工中心的NC數據。

五軸CNC加工的主要結構模式根據工作臺兩個轉軸和一個主軸的各種設置模式可分為三類。由于每個軸的相對位置有不同的結構類型，因此有必要建立一個通用的后處理器來適應不同的結構類型。后置處理器不僅可以將避免干涉的刀具軌跡轉換成適合不同結構加工中心的數控數據，還可以穩(wěn)定地改變進給速度，使運動軌跡誤差的線性化函數小化。